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    產 / 品 / 介 / 紹
     
     

    反滲透裝置

    1.清洗的必要性
    在正常運行條件下,反滲透膜可能被無機物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染, 這些物質沉積在膜表面上,將會引起反滲透裝置出力下降或脫鹽率下降,因此,為了恢復良好的透水和除鹽性能,需要對膜進行化學清洗。

    2.清洗條件
    凡具備下列條件之一,需要對膜元件進行清洗:(1)正常的出水流量下降10‰(2)產品水含鹽量明顯增加。(3)已證實有污染或結垢發生。
    3.清洗要求
    對多段RO裝置,原則上清洗應分段進行,清洗水流方向與運行方向相同。當污染比較輕微時,可以多段一起進行清洗。膜元件污染嚴重時,清洗液在最初幾分鐘可排地溝,然后再循環。一般情況下,清洗液可不排地溝,直接循環。在清洗膜元件時,有關的清洗系統應用水沖洗干凈,以免污染膜元件,應認真檢查有關閥門是否嚴密。清洗過程中應監測清洗溫度、PH值、運行壓力以及清洗液顏色的變化。系統溫度一般不應超過40。c,運行壓力以能完成清洗過程即可,壓力容器兩端壓降不應超過0.35M Pa。一般情況下,清洗每一段循環時間可為1.5h,污染嚴重時應加長時間,清洗完畢后,應用反滲出水沖洗RO裝置,時間不少于30min。當膜污染嚴重時,清洗第一段的溶液不要用來清洗第二段,應重新配制清洗液。為提高清洗效果,可以讓清洗液浸泡膜元件,但時間不應超過24h。
    4.用奠元件的殺菌處理
    (1)醋酸纖維膜用殺菌劑
    1)游離氯
    游離氯的使用濃度為0.1—1.0ppm,可以連續加入,也可以間斷加入,如果必要,對醋酸膜元件可以采用沖擊氯化的方法。此時,可將膜元件與含有50ppm游離氯的水每兩周接觸1小時。如果給水中含有腐蝕產物,則游離氯會引起膜的降解。所以在腐蝕存在的場合,我們建議使用濃度最高為10ppm的氯胺來代替游離氯。
    2)甲醛
    可使用濃度為0.1到1。0%的甲醛溶液作為系統殺菌及長期保護之用。
    3)異噻唑啉
    異噻唑啉由水處理藥品制造商來供應,其商標名為I(athon,市售溶液含1.5%的活性成份,I貯時的建議濃度為15到25ppm。
    (2)聚酰胺復合膜(Es PA、ES NA、C PA和SwC)及聚烯烴膜(PVDl)用殺菌劑。
    1)甲醛
    濃度為0。1到1.0%的甲醛溶液可用于系統殺菌及長期停用保護,至少應在膜元件使用24小時后才可與甲醛接觸。
    2)異噻唑啉
    異噻唑啉由水處理藥品制造商來供應,其商標名為l(athon,市售溶液含1.5%的活性成份,I(athon用于殺菌和存貯時的建議濃度為15到25ppm。
    1.反滲透裝置的調試
    反滲透裝置的調試是進入生產運行階段前的重要環節,正確的調試是保證裝置技術指標的重要基礎。
    在反滲透系統調試前應做好如下工作:
    (1)各有關電源連接完好(含各種計量泵、高壓泵)。
    (2)反滲透裝置前的所有管道與設備沖洗完畢,并且各設備調試完畢并運行正常。
    (3)各有關藥液均已配備妥當。
    (4)運行監督用的有關試劑和儀器均已準備好。
    (5)反滲透高壓泵前的聯鎖、報警和在線分析控制儀表正常,報警點已設定好。
    反滲透裝置的調試步驟(以卷式RO裝置為例)如下:
    (1)利用低壓水流沖洗反滲透壓力容器及裝置的有關部件。
    (2)安裝人員戴上合適的手套、安全眼鏡和穿上安全靴,把膜元件從密封的塑料袋中取出,按照水流方向依次推入壓力容器內,裝在膜元件和壓力容器兩邊端板上的密封圈應涂上甘油,以作潤滑。
    (3)根據R O裝置的脫鹽率、回收率、流量等要求,調節R O裝置各有關參數,同時對使用的儀器、儀表再做必要的校正。
    2.反滲透裝置的運行
    反滲透系統調試完畢后,即可移交生產運行。以某廠使用u O P公司的c A膜為例(見圖),說明反滲透裝置的啟動、運行和停機保護步驟。

    啟動與運行步驟如下:
    (1)反滲透運行前的各項準備工作已完畢。
    (2)反滲透進水PH值為5—6,溫度25+2。C,殘余氯含量0,2—1mg/L,SDI值小于4等已符合運行條件。
    (3)一旦預處理系統運行達到穩定狀態,即可按下列步驟起動高壓泵和運行反滲透裝置。
    1)打開閥門V1,關閉閥門’V2、V4、V5,打開閥門V3、V6。
    2)按下起動按鈕,啟動高壓泵,當高壓泵運行達額定轉速數秒后,將慢慢打開閥門V2,使壓力慢慢升高,一直升高到壓力表P3指示為2.6MPa。
    3)調節閥門V3、V2、V1,使壓力表P3維持在2,6MPa。
    4)當RO出水水質合格后,打開閥門V5,關閉V6,向系統輸送產品水。
    5)反滲透設備投入運行后,監測RO各有關指標如余氯量、P H值等,不合格時應及時調整,使運行處于平穩狀態。
    3.反滲透裝置的停運
    (1)反滲透停運前,應先打開產品水排地溝閥門V6,關閉閥門V5。
    (2)按下按鈕,停高壓泵。
    (3)打開閥門V4。
    (4)停SHMP泵,HCl、NaclO泵仍運行。
    (5)低壓沖洗RO設備10min后關閉水閥V1。
    4.反滲透裝置的短期保存
    短期保存方法適用于那些停止運行5天以上30天以下的反滲透系統。 此時反滲透膜元件仍安裝在RO系統的壓力容器內。保存操作的具體步驟如下:
    (1)用給水沖洗反滲透系統,同時注意將氣體從系統中完全排除。
    (2)將壓力容器及相關管路充滿水后,關閉相關閥門,防止氣體進入系統。
    (3)每隔5天按上述方法沖洗一次。
    5.反滲透裝置的長期停用保護
    長期停用保護方法適用于停止使用30天以上,膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統。保護操作的具體步驟如下:
    (1)清洗系統中的膜元件。
    (2)用反滲透產出水配制殺菌液,并用殺菌液沖洗反滲透系統。殺菌劑的選用及殺菌液的配制方法可參見海德能公司相應技術文件或與海德能公司北京辦事處聯系以獲取有關技術建議。
    (3)用殺菌液充滿反滲透系統后,關閉相關閥門使殺菌液保留于系統中,此時應確認系統完全充滿。
    (4)如果系統溫度低于27。c,應每隔30天用新的殺菌液進行第二、第三步的操作:如果系統溫度高于27。C, 則應每隔15天更換一次保護液(殺菌液)。
    (5)在反滲透系統重新投入使用前,用低壓給水沖洗系統一小時,然后再用高壓給水沖洗系統5—10分鐘, 無論低壓沖洗還是高壓沖洗時,系統的產水排放閥均應全部打開。在恢復系統至正常操作前,應檢查并確認產品水中不含有任何殺菌劑。

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