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    產 / 品 / 介 / 紹
     
    真空噴射器

    真空應用的解決方案-多級蒸汽噴泵真空系統
      多級蒸汽噴射泵真空系統可以毫無限制的應用在各種工業工藝過程中。依據不同的工藝,可以選用不同形式的多級蒸汽噴射器系統。中間冷凝器,是多級蒸汽噴射器真空系統中的典型設備。第一級中間冷凝器前的增壓器(1至3級)選擇,主要取決于所需的工藝真空度、冷卻水條件和動力蒸汽壓力。在一些特殊工況下,安裝前置式冷凝器,可以有助于優化真空系統。中間冷凝器的設計取決于氣體中可凝蒸汽和不凝氣體的比例。從中間冷凝器出來的蒸汽和氣體被后序的真空系統繼續壓縮。

    三級蒸汽噴射泵真空系統,帶混合式冷凝器.

      公司就一直在多級蒸汽噴射真空系統的設計制造領域處于領導地位;谖覀兊墓に嚩ㄖ苹O計以及對技術經濟的綜合考慮,我們總是能夠為每個應用提供優化的解決方案。

      一直以來,我們工廠測試基地總是進行著大量的產品測試;谶@些實測數據,我們不斷地提高改進我們的蒸汽噴射器的設計。也正是這些大量的數據,保證了我們的噴射器產品的安全性、可靠性和經濟性。即使在今天,世界范圍內對于噴射器這種設備的設計依然缺乏合適的理論數值計算方法,因此,基于我們大量的實測數據,我們在噴射器的設計中能夠挑戰極限。例如使用壓力很低的動力蒸汽(壓力低于1bara的廢蒸汽)或者非常高的壓縮比(根據不同的吸氣壓力,最高壓縮比達到16:1)。

    與其他真空系統和真空獲得設備比較,蒸汽噴射真空系統的顯著優點是完全沒有運動部件,基于此項特點,可以具有如下系統優點:
      材料可選范圍廣泛。在考慮壓力和溫度條件下,一般與容器相同材料即可。
      維修維護需要
      適用性(即使經過長時間的運行)。
      可以在任意工作點保持運行的穩定可靠(如,不會有氣蝕的危險)。
      對安全和工藝過程的檢測所需的儀器小。
      全密封結構,無需額外密封部件。
      本身完全沒有潛在的著火源,因此不在94/9/EC(ATEX)應用的范圍

    帶石墨和哈式合金的表面式冷凝器
    的兩級蒸汽噴射泵真空系統
     
    多級蒸汽噴射真空系統的工藝應用
      工藝設備的選用主要是取決于工藝過程中的結垢和清潔要求。根據不同的需求,有多種工藝過程的方法和材料質量的選擇。
      混合式或者表面式冷凝器
      混合式冷凝器用冷卻水或工藝介質作為冷卻液
      蒸汽噴射真空系統,帶混合式冷凝器,冷凝器采用閉式冷卻液循環(僅產生抗結垢所需少量的污水)
      表面式冷凝器,殼側或管側冷凝
      表面式冷凝器,固定管板或浮動管板(浮頭或U型管設計)
      不加熱、半加熱、或完全加熱的蒸汽噴射器
      以水蒸汽或其他有機蒸汽作為動力蒸汽的噴射器
      系統的材質選擇依據處理介質的腐蝕性能,除了常規的鋼材、不銹鋼外,也可使用高和金材質、石墨、涂層等材質。
    選擇排氣方法-組合式或多級蒸汽噴射真空系統作為排氣裝置
      每套真空系統都必須排出一定量的不凝氣體至大氣。至少裝置中漏人的空氣必須抽出排掉。
      在多級蒸汽噴射真空系統中,排放裝置(或排放級)需要將從主冷凝器出來的蒸汽飽和的不凝氣體排至大氣中。與不凝氣體混合的蒸汽的量,取決于冷凝器卻介質的溫度。
    可調節蒸汽噴射器壓縮比2:1

      選用液環泵系統還是用蒸汽噴射器作為真空系統的最后一級排大氣級,取決于操作條件。首先,液環泵系統適用于要求低能耗、產生廢水量小、較高的啟動速度的要求;而噴射器的系統則具有安全可靠的優點。
      總之,選擇噴射器還是選擇液環泵作為多級蒸汽噴射真空系統的最后一級,是一個技術經濟平衡的問題。
      當液環泵系統做為多級蒸汽噴射真空系統的最后一級排氣級時,這種系統叫做組合式真空系統?茽柾ネㄟ^對單個設備噴射器、冷凝器、液環泵的集成設計,能夠對整個真空系統進行優化。這對于抽除溶解性和可凝性的介質的閉環液環泵系統的優化是非常重要的。
    三級蒸汽噴射真空系統,帶表面冷凝器
    四級蒸汽噴射真空系統,帶表面冷凝器和噴射器的兩級排放
    多級蒸汽噴射真空系統,帶混合式冷凝器.在第二級蒸汽噴射器出口帶壓力檢測,控制其動力蒸汽耗量.
     

    南通佳本石化冶金設備有限公司 地址:啟東經濟開發區凱旋路338號 噴射器|混合器|攪拌機
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